ATOS阿托斯葉片泵上?？偞?/strong>
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ATOS葉片泵，是轉子槽內的葉片與泵殼(定子環)相接觸，將吸入的液體由進油側壓向排油側的泵。
ATOS葉片泵常見故障：
流量不足。葉片泵流量不足的原因及排除方法：
常見故障及其原因:
1.頂蓋處螺絲松動，軸向間隙增大，容積效率下降
2.個別葉片滑動不靈活
3.定子內表面磨損，葉片不能與定子內表面良好接觸
4.配流盤端面磨損嚴重
5.葉片與轉子裝反
6.系統泄漏大
排除方法:
1.適當擰緊螺釘，保證間隙均勻、適當（間隙為0.04～0.07 mm)
2.清洗。清洗后仍不靈活時，應單槽調配，使葉片
3.定子內表面磨損一般在吸油腔處
4.更換
5.使葉片傾角方向和轉子的旋轉方向*
6.逐個元件檢査泄漏，同時檢查壓力表是否被臟物堵塞二、油液吸不上。葉片泵油吸不上的原因和排除方法：
常見故障及其原因：
1.油面過低，油液吸不上
2.油液黏度過大，使葉片在轉子槽內滑動不靈活
3.配油盤端面與殼體內平面接觸不良，高低壓腔串通
4.泵體內部有砂眼，高低壓腔串通
5.電動機轉向反了
排除方法：
1.檢査并加注到規定油標線
2.一般用20#液壓油或22#汽輪機油
3.整修配油盤端面
4.更換
5.糾正
三、泵的噪聲過大。泵的噪聲過大的原因及排除方法常見故障及其原因：
1.濾油器堵塞，吸油不暢
2.吸入端漏氣
3.泵端密封磨損
4.泵蓋螺釘由于振動而松動
5.泵與電動機軸不同心
6.轉子的葉片槽兩側與其兩端面不垂直
7.配油盤卸荷三角槽太短
8.花鍵槽軸端的密封過緊（有燙手現象）
9.泵的轉速太高
10.油泵的吸油量不足
11.液壓油嚴重污染
12.壓力振擺
排除方法：
1.淸洗
2.用涂黃油的方法，逐個檢査吸油管接頭處，若噪聲減少應緊固接頭?；蛑苯佑^察回油口處是否出現氣泡。
3.在軸端油封處涂上黃油，若噪聲減小，應更換油封4.將螺釘連接處涂上黃油，若噪聲小，應緊固螺釘
5.重新調整使之同心
6.更換轉子
7.用什錦銼適當修改，使前一葉片過卸荷槽時，后一葉片已脫離吸油腔8.適當調整更換
9.按規定轉速使用
10.檢查油液高度
11.拆下濾油器，檢查濾油器是否破損，是否有較多固體吸附，更換濾油器和液壓油
12.檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況
ATOS葉片泵分類:
葉片泵因為歷史的葉片泵根據中類型的不同有兩種
一）專門指容積泵中的滑片泵。
二）指動力式泵的三泵（離心泵、混流泵、軸流泵）或其他特殊的泵。這類泵產品一般不會叫葉片泵。但作為專著，葉片泵幾乎全部是指離心泵、混流泵、軸流泵等。根據其每轉的理論排量是固定值還是可變值，可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。
ATOS葉片泵注意事項：
葉片泵的管理要點除需防干轉和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外，還應注意：
1．泵轉向改變，則其吸排方向也改變葉片泵都有規定的轉向，不允許反。因為轉子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節流槽和吸、排口是按既定轉向設計。可逆轉的葉片泵必須專門設計。2．葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉子、配油盤都不得裝反，定子內表面吸入區部分易磨損，必要時可將其翻轉安裝，以使原吸入區變為排出區而繼續使用。3．拆裝 注意工作表面清潔，工作時油液應很好過濾。4. 葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會導致工作失常。5．葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃，粘度要求在17～37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴重。作為泵產品，葉片泵更多地指滑片泵。葉片泵幾乎全部指滑片泵。

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